O produto a ser seco parte do tanque de alimentação, passa pelo filtro é transportado por uma bomba dosadora e direcionado através do conjunto de alimentação até o distribuidor do disco atomizador.
Por outra parte o ar de secagem é aquecido pelo queimador mediante o forno direto, onde através do conduto e distribuído pelo dispersor e entra em contato com a nuvem de produto produzida pelo disco atomizador.
A secagem se realiza dentro da câmara, saindo pelos condutos interconectores e chegando ao ciclone de recuperação de pó.
Todos os gases são aspirados pelo ventilador e jogados na atmosfera mediante a chaminé.
O pó eventualmente depositado nas paredes da câmara é desprendido pelos vibradores.
Através da válvula rotativa o produto acabado é recolhido, e mediante a saída de produto pode ser ensacado ou estocado segundo seu destino final.
Os gases do sistema e pequenas partículas coloidais arrastadas por estes gases, passam por um venturi que os comprime para hidratá-las e incorporá-las a água de lavagem que está circulando mediante uma bomba centrifuga especifica no lavador.
O equipamento é provido de um suporte e uma talha para a correta manutenção e limpeza do atomizador.
Introdução básica do processo de secagem
Os itens seguintes são uma primeira introdução básica do processo de secagem:
Alguns dos pontos resultam indispensáveis, para obter um panorama mais completo de nossos secadores Spray Porcess.
Esquema de elementos comuns aos diferentes métodos de secagem por atomização.
- Alta vazão de ar de secagem provoca um rápido deslocamento do produto da câmara com aumento de umidade residual.
- Baixa vazão de ar de secagem provoca longa permanência de produto na câmara, resultando um pó muito seco.
- Alta velocidade do ar beneficia uma boa separação no ciclone.
- Alta velocidade do disco atomizador resulta em partículas menores do produto.
- Alta concentração do produto resulta partículas maiores do mesmo.
- Baixa concentração do produto e alta velocidade do disco atomizador resultam partículas do produto muito pequenas, dificultando uma ótima separação ciclônica.
- Com partículas muito pequenas e leves a extração do pó deve ser efetuada com filtros tipo manga.
- Aumentar a vazão da bomba dosadora com temperatura de entrada constante resulta a diminuição da temperatura de saída.
- A Temperatura de Entrada é o mesmo que a temperatura do ar que entra na câmara de secagem, o qual é introduzido através do dispersor de ar, por meio de um ventilador / exaustor, e que entra em contato com o produto pulverizado, realizando a vaporização.
- O produto final (sólido) não é submetido à temperatura de entrada.
A temperatura do ar de secagem com os vapores do solvente mais a matéria seca, antes de entrar no ciclone, se denomina Temperatura de Saída. Esta temperatura não é necessariamente a temperatura da matéria seca, que segue relativamente fria de acordo com o tempo de permanência no equipamento. Portanto concluímos que a temperatura de saída pode ser considerada como a máxima temperatura que o produto final poderia atingir com um lento processo de recuperação.
Contrastando com a temperatura de entrada que somente é controlada através do queimador, a temperatura de saída tem vários controles, resultado dos seguintes parâmetros:
- Temperatura de entrada.
- Vazão do ar.
- Vazão da bomba dosadora.
- Concentração do produto a secar.
- A ótima diferença entre a temperatura de entrada e temperatura de saída, chamada Δt é um dos pontos mais importantes a considerar quando secamos por atomização.
- Aumentando a diferença de temperatura Δt com maior ingresso do produto dentro da câmara e mantendo a temperatura de entrada constante, a umidade residual do produto final aumentará.
- Um ponto necessário a determinar na obtenção de um produto específico é o tipo de forno a ser utilizado. São denominados DIRETO E INDIRETO.
- O secador com forno direto utiliza os mesmos gases de combustão, de combustíveis líquidos ou gasosos, para aquecer o ar de secagem. Esta mescla entra em contato direto com o produto.
- O secador com forno indireto pode utilizar qualquer fonte térmica para aquecer o ar de secagem que através de um trocador de calor aquece o mesmo. No secador com forno indireto somente entra ar quente atmosférico e ou previamente filtrado.
- Para um correto funcionamento de secagem por spray a dosagem do produto deve ser uniforme (não pulsante ) e constantemente controlada por microprocessador. A correta variação gradual da dosagem, faz com que o equipamento tenha um período de trabalho contínuo, sem eventuais interrupções.
