Processo de secagem por atomização

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O produto a ser seco parte do tanque de alimentação, passa pelo filtro é transportado por uma bomba dosadora e direcionado através do conjunto de alimentação até o distribuidor do disco atomizador.

Por outra parte o ar de secagem é aquecido pelo queimador mediante o forno direto, onde através do conduto e distribuído pelo dispersor e entra em contato com a nuvem de produto produzida pelo disco atomizador.

A secagem se realiza dentro da câmara, saindo pelos condutos interconectores e chegando ao ciclone de recuperação de pó.

Todos os gases são aspirados pelo ventilador e jogados na atmosfera mediante a chaminé.

O pó eventualmente depositado nas paredes da câmara é desprendido pelos vibradores.

Através da válvula rotativa o produto acabado é recolhido, e mediante a saída de produto pode ser ensacado ou estocado segundo seu destino final.

Os gases do sistema e pequenas partículas coloidais arrastadas por estes gases, passam por um venturi que os comprime para hidratá-las e incorporá-las a água de lavagem que está circulando mediante uma bomba centrifuga especifica no lavador.

O equipamento é provido de um suporte e uma talha para a correta manutenção e limpeza do atomizador.

Introdução básica do processo de secagem
Os itens seguintes são uma primeira introdução básica do processo de secagem:

Alguns dos pontos resultam indispensáveis, para obter um panorama mais completo de nossos secadores Spray Porcess.

Esquema de elementos comuns aos diferentes métodos de secagem por atomização.

• Alta vazão de ar de secagem provoca um rápido deslocamento do produto da câmara com aumento de umidade residual.;
• Baixa vazão de ar de secagem provoca longa permanência de produto na câmara, resultando um pó muito seco.;
• Alta velocidade do ar beneficia uma boa separação no ciclone.;
• Alta velocidade do disco atomizador resulta em partículas menores do produto.;
• Alta concentração do produto resulta partículas maiores do mesmo.;
• Baixa concentração do produto e alta velocidade do disco atomizador resultam partículas do produto muito pequenas, dificultando uma ótima separação ciclônica.;
• Com partículas muito pequenas e leves a extração do pó deve ser efetuada com filtros tipo manga.;
• Aumentar a vazão da bomba dosadora com temperatura de entrada constante resulta a diminuição da temperatura de saída.;
• A Temperatura de Entrada é o mesmo que a temperatura do ar que entra na câmara de secagem, o qual é introduzido através do dispersor de ar, por meio de um ventilador / exaustor, e que entra em contato com o produto pulverizado, realizando a vaporização.;
• O produto final (sólido) não é submetido à temperatura de entrada..

A temperatura do ar de secagem com os vapores do solvente mais a matéria seca, antes de entrar no ciclone, se denomina Temperatura de Saída. Esta temperatura não é necessariamente a temperatura da matéria seca, que segue relativamente fria de acordo com o tempo de permanência no equipamento. Portanto concluímos que a temperatura de saída pode ser considerada como a máxima temperatura que o produto final poderia atingir com um lento processo de recuperação.

Contrastando com a temperatura de entrada que somente é controlada através do queimador, a temperatura de saída tem vários controles, resultado dos seguintes parâmetros:

• Temperatura de entrada.;
• Vazão do ar.;
• Vazão da bomba dosadora.;
• Concentração do produto a secar.;
• A ótima diferença entre a temperatura de entrada e temperatura de saída, chamada Δt é um dos pontos mais importantes a considerar quando secamos por atomização.;
• Aumentando a diferença de temperatura Δt com maior ingresso do produto dentro da câmara e mantendo a temperatura de entrada constante, a umidade residual do produto final aumentará.;
• Um ponto necessário a determinar na obtenção de um produto específico é o tipo de forno a ser utilizado. São denominados DIRETO E INDIRETO.;
• O secador com forno direto utiliza os mesmos gases de combustão, de combustíveis líquidos ou gasosos, para aquecer o ar de secagem. Esta mescla entra em contato direto com o produto.;
• O secador com forno indireto pode utilizar qualquer fonte térmica para aquecer o ar de secagem que através de um trocador de calor aquece o mesmo. No secador com forno indireto somente entra ar quente atmosférico e ou previamente filtrado.;
• Para um correto funcionamento de secagem por spray a dosagem do produto deve ser uniforme (não pulsante ) e constantemente controlada por microprocessador. A correta variação gradual da dosagem, faz com que o equipamento tenha um período de trabalho contínuo, sem eventuais interrupções..